Mi az a süllyesztőgép?

1. Mi az elektromos kisüléses megmunkálógép?

An elektromos kisülésű megmunkáló gép , más néven elektromos kisülési lyukasztógép, elektroeróziós alakítógép vagy üreges elektromos kisülési megmunkálógép, a megmunkáló berendezések egy speciális típusa. Nem használ hagyományos vágószerszámokat; ehelyett a szikrakisülés által generált pillanatnyi magas hőmérsékletet használja fel a fémanyagok erodálására, ezáltal az alkatrészeket a kívánt formára alakítja.

Egyszerűen fogalmazva, felfogható olyan gépként, amely "szikrákkal farag fémet".

2. Hogyan a Süllyedő gép Működik?

Az elektromos kisülésű megmunkálógép működési elve egy kulcsfontosságú elven alapul: a szigetelő folyadékban, amikor két elektródát (szerszámelektródát és munkadarab-elektródát) végtelenül közel, de nem érintkezik egymással, impulzusos szikrakisülés keletkezik. A pillanatnyi kisülés során fellépő magas hőmérséklet (akár 10.000-12.000°C) lokálisan megolvasztja és elpárologtatja a fémanyagot.

Ez a folyamat a következő elemekből áll:
Két elektróda:
Szerszámelektróda: Jellemzően nagy vezetőképességű és korrózióálló anyagból, például rézből vagy grafitból készül, alakja pontosan kiegészíti a megmunkálandó munkadarab üregének alakját (lényegében "bélyegző").
Munkadarab elektróda: A megmunkálandó fémanyag, például öntőacél vagy cementált keményfém.
Szigetelő közeg: Általában speciális EDM olaj. Szigetelésre, hűtésre és forgács eltávolítására szolgál.

Megmunkálási folyamat:
A szerszámelektródát és a munkadarab-elektródát az EDM olajba merítik.
Szervorendszeren keresztül a szerszámelektródát lassan a munkadarab elektródája felé táplálják.
Amikor a köztük lévő rés elég kicsivé válik (általában néhány mikrométer és több tíz mikrométer), a szigetelés elromlik, és impulzusos szikrakisülést generál.
A pillanatnyi magas hőmérséklet megolvad és elpárolog egy kis fémpontot a munkadarab felületén.
A kisütés után az EDM olaj lehűti és megszilárdítja az olvadt fémrészecskéket, és kimossa a résből.
Ez a folyamat másodpercenként ezer- vagy akár százezerszer megismétlődik, és számtalan apró kisülési gödör egymásra halmozódik fel, hogy végül "másolják" a szerszám elektróda alakját a munkadarabra, összetett üregeket hozva létre.

3. A süllyesztőgépek jellemzői és előnyei

"Rugalmasság használata a keménység leküzdésére": Bármilyen nagy szilárdságú, nagy keménységű vezető anyag, például edzett acél, titánötvözetek és keményfém megmunkálására alkalmas. Minél keményebb az anyag, annál kifejezettebb a megmunkálási előny.

Nincs makroszkopikus forgácsolóerő: A szerszám és a munkadarab nem érintkezik egymással a megmunkálás során, kiküszöbölve a hagyományos forgácsolóerőket. Ezért képes vékony falú, rugalmas és mikroméretű alkatrészek megmunkálására alacsony merevséggel anélkül, hogy a munkadarab deformálódását okozná.

Komplex formák megmunkálása: Képes bonyolult geometriák és mély üregek és keskeny rések megmunkálására, amelyek hagyományos forgácsolási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem érhetők el, így különösen alkalmas formaüregek és furatok megmunkálására.

Nagy pontosság és jó felületi minőség: Az elektromos paraméterek pontos szabályozásával nagy méretpontosság és fajlagos felületi érdesség érhető el. A megmunkált felület jellemzően egyenletesen gödrös megjelenést mutat, ami előnyös az olajvisszatartás és a kenés szempontjából.

4. Fő alkalmazási területek

Az EDM (Electrical Discharge Machining) gépek elsődleges alkalmazási területe a szerszámgyártó ipar.
Fröccsöntő formák: Megmunkáló üregek különböző műanyag termékek formákhoz.
Présöntőformák: Megmunkáló üregek alumíniumötvözetek, magnéziumötvözetek és más fémek présöntéséhez.
Kovácsoló szerszámok: Üregek megmunkálása kovácsoló szerszámokhoz.
Szabálytalan lyukak és mély üregek: Különféle szabálytalan átmenő furatok, zsákfuratok és mély üreges szerkezetek megmunkálása.
Kis lyuk megmunkálása: Speciális kis lyuk megmunkáló fejekkel mély, kis lyukak hatékony megmunkálása lehetséges.