What Does EDM Stand For in Machining? Electrical Discharge Machining Explained

Keményítsünk egy formabetétet 52 HRC-re, és a maró, amely lágy állapotban formálta, már nem választható. A saroksugár 0,3 mm, a borda 40 mm mély, és a szerszám egyszerűen nem tud belenyúlni az üregbe. That is the moment EDM enters the conversation.

EDM stands for electrical discharge machining. Semmi sem érinti a munkadarabot. Egy formázott elektróda és a munkadarab egy dielektromos folyadék tartályában helyezkedik el, impulzusfeszültség hidalja át közöttük a rést, és apró szikrák ezrei marják el a fémet kráterenként. Mivel a forgácsolás inkább termikus, mint mechanikus, az anyagkeménység már nem a korlátozó tényező, ezért az EDM továbbra is az alapértelmezett eljárás a formaüregek, az edzett szerszámok és minden olyan geometria esetében, amelyet a forgó vágó nem ér el.

What Does EDM Stand For in Machining?

Az EDM az elektromos kisüléses megmunkálás rövidítése. A régebbi rajzokon és a bolti beszélgetések során szikramegmunkálás, szikraerózió vagy szikraerózió is hallható. A süllyesztő, a süllyesztő szikraforgácsolás, a hengeres szikraforgácsolás és a huzalos szikraforgácsolás mind ugyanannak az eljáráscsaládnak az altípusai, nem pedig versengő technológiák.

A módszer az 1940-es évek kutatásaiból nőtt ki, amikor B. R. Lazarenko és N. I. Lazarenko szovjet kutatók a szabályozott elektromos eróziót gyakorlati megmunkálási eljárássá fejlesztették. Ami egy laboratóriumi hatást gyártóeszközzé vált, az a szervovezérlés volt: a gépnek századmilliméterben mért rést kell tartania, miközben másodpercenként több száz vagy több ezer kisülés történik.

Three conditions define every EDM operation:

• The workpiece must conduct electricity.
• Rendelkezésre kell állnia a kívánt üregnek megfelelő elektródának, vagy huzalos szikraforgácsolásban egy huzalnak.
• Az elektróda és a munkadarab közötti rést tiszta dielektromos folyadékkal kell elárasztani.

Hogyan távolítja el a fémet a szikraerózió

A die-sinking EDM machine does not cut. Ég. A ciklus másodpercenként ezerszer ismétlődik:

1. A szervofej addig tolja előre az elektródát, amíg a rés elég kicsi lesz ahhoz, hogy a dielektrikum letörjön.
2. Kisülési csatorna alakul ki, áram folyik, és a plazma hőmérséklete ezen az egyetlen ponton meghaladja a munkadarab olvadáspontját.
3. Egy kis kráter olvadt és elpárolgott fémből kilökődik a felszínről.
4. Az impulzus véget ér, a dielektrikum kioltja a krátert, a szervo pedig kissé visszahúzódik, így a friss folyadék el tudja öblíteni a törmeléket.

Mivel az elektróda soha nem érinti a munkadarabot, nincs vágási erő, nincs remegés és a szerszám elhajlása. Ez az oka annak, hogy az EDM olyan éles belső sarkot hagyhat maga után, amelyet a mindig saját sugarat hordozó maró soha nem tud előállítani.

Az EDM fő típusai

Az EDM a folyamatok egy családja, és az elektródaformátum az, ami elválasztja a tagokat. A süllyesztőgép egy formázott elektródát süllyeszt egy üregbe, egy huzalgép egy vékony mozgó drótot vezet át egy lemezen, egy kis lyukú gép pedig egy forgó csövet használ.

Ha a két leggyakoribb lehetőséget mérlegeljük, a praktikus felosztás egyszerű: a vaküregek és a háromdimenziós részletek a süllyesztőbe kerülnek, míg az átmenő profilok és a szűk tűrésű lemezek egy huzalgéphez. Közelebbről sinker EDM and wire EDM megmutatja, hol van átfedésben a kettő és hol nem.

Mire jó az EDM, és hol nem sikerül

Az őszinte összefoglalás az, hogy az EDM ciklusidővel vásárol kapacitást. Használja ott, ahol a geometria vagy az anyag kizárja a hagyományos vágást.

Strengths

• Keménységtől függetlenül bármilyen vezetőképes anyagot megmunkál, beleértve a 60 HRC-s szerszámacélt, a keményfémet, a titánt és a nikkelötvözeteket.
• Nincs vágási erő, így a vékony falak, a karcsú bordák és a finom vonások túlélik a műveletet.
• Éles belső sarkok és mély, keskeny rések, amelyeket egyetlen forgó vágó sem tud előállítani.
• Finom kivitelezés dedikált generátoráramkörökkel, gyakran mikron tartományban.

Korlátozások

• A munkadarabnak elektromos áramot kell vezetnie, így az üveg, a műanyag és a legtöbb kerámia kifogy.
• A fémeltávolítási sebesség alacsonyabb, mint a marásnál, így a nagy mennyiségek nagyolása drága.
• Az eljárás során újraöntött vagy fehér réteg marad, amelyet esetleg el kell távolítani a fáradás szempontjából kritikus részeken.
• Az elektródák elhasználódnak, fel kell öltöztetni vagy ki kell cserélni őket, és a dielektromos folyadékot szűrni és ártalmatlanítani kell.

ZNC, PNC és CNC: Mit jelentenek a betűk az EDM gépen

A süllyedő szikraforgácsoló gépek címkéi három mozaikszót használnak. Leírják, hogy a gép mekkora része van numerikus vezérlés alatt, és ez a legnagyobb tényező az árban és abban, hogy ki tudja kezelni a gépet.

ZNC: Z-tengelyes numerikus vezérlés

A ZNC gépen a Z tengely, amely az elektróda bemerülése, szervovezérlésű, míg az X és Y kézzel, kézikerekekkel és tárcsákkal van pozícionálva. Ezek az egyszerű formázó- és sajtolómunkák igáslovai: gyorsan felállítható az egyszeri üregekhez, és nem igényes a kezelő számára. A typical example is the ZNC 450 EDM Süllyesztőgép/Süllyesztő EDM Opcionális: EDM vezérlőszekrény Termék megtekintése → ZNC-450 osztályú gép, kis és közepes üreges munkákhoz méretezett.

PNC: programozható numerikus vezérlés

X, Y és Z mindegyik programozható, így a gép automatikusan pozícionálja az elektródát, és többlépéses programokat futtat. Ez magában foglalja a többüreges formákat és az ismétlődő munkát, ahol a kézi pozicionálás felemészti a műszakot. Az ebbe az osztályba tartozó gépek, mint pl PNC 450 EDM Süllyesztőgép/Süllyesztő EDM Opcionális: PNC volfrámacél elektromos doboz (DC) Termék megtekintése → PNC-450, üljön a kézi ZNC és a teljesen programozott CNC közé, mind képességben, mind árban.

CNC: számítógépes numerikus vezérlés

A teljes CNC keringést, többtengelyes interpolációt, tárolt programokat és nagyobb modelleknél automatikus elektródacserét is tartalmaz. Ez a választás összetett, háromdimenziós üregek, felügyelet nélküli futások és üzletek számára, ahol egyik műszakról a másikra megismételhető eredményekre van szükség. A nagyobb munkaborítékok ugyanezt a logikát követik, ezért a CNC 650 EDM süllyesztőgép/süllyesztő EDM Opcionális: CNC elektromos doboz (AC/Japán Panasonic szervomotor) Termék megtekintése → A CNC-650 osztályú gépet általában akkor írják elő, ha a részletes üregeknek és a nagyobb formablokknak is egy platformon kell futniuk.

EDM marás és köszörülés ellen: Válasszon geometria alapján, nem szokás szerint

A folyamat kiválasztása általában három kérdésből áll: mennyire kemény az anyag, milyen mély és keskeny a jellemző, és milyen finomnak kell lennie a felületnek? A marás nyeri az eltávolítási arányt, amikor a maró fizikailag eléri a geometriát. A köszörülés nyer, ha síkságra és méretszabályozásra van szüksége a hozzáférhető felületeken. Az EDM nyer, ha a geometria elérhetetlen, vagy az anyag már megkeményedett.

A gyakorlati következmény egy kétlépcsős munkafolyamat, amelyet a legtöbb öntőműhely már működtet: az üreget puhára marjuk, egyenletes készlettartalékot hagyva, majd hőkezelést és szikraforgácsolással fejezzük be. Az EDM lépés kihagyása azt jelenti, hogy elfogadunk egy marósugárt a sarokban, vagy fizetünk egy kisebb maróért és egy sokkal hosszabb marási ciklusért.

Mit kell ellenőrizni az EDM vásárlása előtt

A specifikációs lapok hasonlóak; a különbségek a munkakörben és a gép péntek délutáni viselkedésében mutatkoznak meg. Az árak összehasonlítása előtt kérdezze meg ezeket a számokat:

• A munkatartály méretei és a munkadarab maximális súlya, az elektródatartó és a tokmány a helyén mérve.
• X, Y és Z mozgás, és hogy a Z löket elegendő-e a ténylegesen lefutott elektródahosszokhoz.
• A generátor kimeneti tartománya, a lehető legfinomabb felületkezelés, és hány program tárolható.
• Elektródaváltó vagy tárkapacitás, ha a felügyelet nélküli megmunkálás a terv része.
• Dielektromos szűrés, hűtés és tartálykapacitás, amelyek mind az üzemeltetési költségeket, mind a festési konzisztenciát növelik.
• Pótalkatrészek elérhetősége és reális szervizválaszidő az Ön régiójában.

A Nantong New Era Technology több mint 20 éve gyárt CNC szerszámgépeket, és ZNC, PNC és CNC süllyesztőgépeket gyárt a kis üreges megmunkálástól a nagy formablokkokig, függőleges és vízszintes megmunkáló központok, felületcsiszoló és gravírozógépek mellett. Ha a modelleket a saját alkatrész-keverékéhez szeretné illeszteni, akkor érdemes kezdeni a EDM fröccsöntő gépcsalád és dolgozzon kifelé a legnagyobb üregből, amelyet várhatóan megéget.

FAQ: EDM in Machining

A rajzon látható három betű mindenekelőtt egyet árul el: az alkatrészt nem lehet megmunkálni forgó maróval, mert vagy túl kemény az anyag, vagy túl szoros a geometria. Ha ez világos, a hátralévő döntések az elektródára, a vezérlőosztályra és a munkakörre vonatkoznak, és ezekre a kérdésekre minden gépgyártónak meg kell tudnia válaszolni valós számokkal, nem pedig melléknevekkel.