CNC huzal vágott szikraforgácsoló gép: Műszaki adatok, költségek és vásárlási útmutató a formaboltok számára

Edzett D2 sajtolószerszám, keményfém lyukasztó, extrudáló szerszámbetét – amint ezek az alkatrészek 58–62 HRC-nél kikerülnek a kemencéből, a marás véget ér, és a köszörülés lassúvá és költségessé válik. Egy CNC huzal vágott szikraforgácsoló gép megoldja ezt a problémát. A fémet mozgó huzalelektródával és ionmentesített vízsugárral távolítja el, és soha nem ér hozzá kemény szerszámmal a munkadarabhoz.

A rövid válasz az első: a huzal szikraforgácsolás a megfelelő eljárás, ha a geometriája egy átmenő profil vagy egy egyenesen kúpos forma, és a tűrés kisebb, mint nagyjából ±0,01 mm. Ez nem megfelelő eljárás a 3D-s részleteket tartalmazó vaküregek, a nagy volumenű egyszerű alkatrészek és minden olyan dolog esetében, amely nem vezet elektromosságot. Az oldal további része elmagyarázza, hogyan lehet megkülönböztetni ezeket az eseteket, valójában mely specifikációk határozzák meg, hogy egy gép megfelel-e az Ön munkájának, és mit kell ellenőrizni a megrendelés aláírása előtt.

Hogyan távolítja el a fémet a CNC huzalvágott szikraforgácsoló gép

A huzalgépeken az elektróda vékony huzaltekercs – általában 0,10–0,33 mm-es sárgaréz vagy horganyzott sárgaréz, vagy molibdénhuzal, ahol az újrafelhasználható huzal előnyös. A huzal az ellátó orsótól a feszítőgörgőkön keresztül, a felső vezetőn és az öblítőfúvókán lefelé, a munkadarabon keresztül, és az asztal alatti alsó vezetőn keresztül fut ki. A vezeték soha nem érintkezik az alkatrészsel. Ehelyett egy ellenőrzött szikra megugrik a huzal és a munkadarab közötti rést ionmentesített vízben, ami eltávolítja a törmeléket, és stabilan tartja a vágást.

Mivel a huzal vágás közben erodálódik, a vágás mindig szélesebb, mint maga a vezeték. Munkaszámként egy nagyoló menet körülbelül 0,03 mm-es rést nyit mindkét oldalon, így egy 0,25 mm-es huzal nagyjából 0,31 mm-es rést hagy. Ugyanez a rés magyarázza, hogy a huzalos szikraforgácsolás miért nem tud éles belső sarkot létrehozni: a folyamat által elérhető legkisebb sugár a huzal sugara plusz a szikraköz.

A legtöbb gép ezután több menettel fejezi be. A nagyenergiájú nagyoló menet gyorsan eltávolítja az anyag nagy részét, és két-négy kis energiájú lefölözés a felületet a kívánt érdességre csökkenti, és lecsökkenti a nagyoló szikra által hátrahagyott újraöntött réteget. Azok a gépek, amelyek több menetet vezérelnek finomabb energialépésekkel, szigorúbb tűréssel rendelkeznek, és gyakran kiiktatják a másodlagos befejező műveletet. Az árérzékeny piacokon az újrafelhasználható molibdénhuzal és a többlépcsős vágással kombinált elterjedt konfiguráció, amint azt az adott géposztályra vonatkozó szállítói szakirodalom leírja, mivel a huzal újrafűzhető és újra felhasználható, ahelyett, hogy egyetlen menet után eldobnák.

A műszaki adatok, amelyek eldöntik, hogy egy gép megfelel-e az Ön munkájának

A huzal átmérője beállítja a legkisebb sarkot

Kezdje itt, mert ez a szám hajt minden mást. Ha a matricái 0,1 mm-es belső sugarakat hordoznak, a 0,33 mm-es vezeték soha nem hozza létre azokat, bármilyen jó is a generátor. Az összefüggés elég egyszerű ahhoz, hogy egy boríték hátoldalán kiszámoljuk.

A kompromisszum a sebesség és a megbízhatóság. A vékonyabb huzal lassabban vág, könnyebben törik, és finomabb öblítést és jobb huzalvezetőket igényel. Válassza a legnagyobb átmérőt, amelyet a legszűkebb sarka megenged, és csak akkor lépjen le, ha a geometria arra kényszeríti.

Utazás, asztalterhelés és Z magasság

Határozza meg a legnagyobb vágni kívánt részt, adja hozzá a rögzítést és a fúvóka hézagát, majd ellenőrizze a Z löketet – nem csak az X és Y mozgást. Az a gép, amelyik illeszkedik a lemezhez, de nem a szerelvényhez, tétlenül fog ülni. Az asztal terhelése azonnal relevánssá válik, amint egy halom kis alkatrészt vagy nehéz szerszámtömböt vág le egyetlen összeállításban.

Kúpos képesség

Egy kéttengelyes gép csak egyenes falakat vág. A ±15°-os kúpos fej fedi a szerszám domborítását és a huzatszögeket; ±30° kezeli a legtöbb extrudálási és befecskendezési munkát. A kúpszöget mindig egy adott munkadarab magasságban adjuk meg, és a használható szög csökken, ahogy az alkatrész magasabb lesz, ezért kérje a kúpos grafikont a címsorszám helyett.

Generátor, pass-vezérlés és anti-elektrolízis

A generátor határozza meg a vágási sebességet, a felületi minőséget és az újraöntött réteg vastagságát. Ellenőrizze, hogy hány lépést támogat a vezérlés, hogy a paraméterek automatikusan kiválasztódnak-e az anyag- és huzalkombinációhoz, és hogy a gép rendelkezik-e elektrolízis elleni beállításokkal. Ezek a beállítások számítanak keményfém vagy szinterezett szerszámacél vágásakor, ahol a kobalt kötőanyag érzékeny a dielektrikumban való támadásra.

Automatizálás

Az automatikus huzalbefűzés és -újramenet, a huzalszaggató, a víz alá süllyesztett vágás és a huzalszakadás utáni felügyelet nélküli újraindítás azok a funkciók, amelyek eldöntik, hogy a gép egy éjszakán át üzemel, vagy reggel várja a kezelőt.

Hol a vezetékes EDM elnyeri a helyét, és hol nem

A huzalos szikraforgácsolás a tűréstartomány szűk végén található. Ez a szabványos eljárás sajtolószerszámok és lyukasztók, progresszív matricalemezek, extrudáló és húzó szerszámok, keményfém betétek, finom rések, vékony falak és kis tételekben edzett repülőgép- vagy orvosi alkatrészek bélyegzésére, ahol az alternatíva az alkatrész izzítása, megmunkálása és újraedzése a torzulási kockázatokkal együtt.

A sajtolóműhelyben a munkafolyamat általában fordítva is zajlik: a profilt egy függőleges megmunkálóközponton 0,2-0,5 mm készletet hagyva nagyítjuk, az alkatrészt hőkezelésre küldjük, majd a huzalgépen befejezzük. Ennek az előmegmunkálási lépésnek a lényege nem a kemény acél vágása, hanem az anyag nagy részének eltávolítása, miközben a blokk még puha, olcsó és könnyen vágható, így a huzalnak csak az utolsó áthaladást kell elvégeznie.

Gazdaságos VMC EV850 függőleges megmunkáló központ Előmegmunkálási lehetőség huzal szikraforgácsolási munkafolyamatokhoz, ez a gazdaságos függőleges megmunkálóközpont eltávolítja az ömlesztett anyagot a hőkezelés és a végső huzalsimítás előtt. Termék megtekintése →

A vezetékes szikraforgácsolás három helyzetben rossz válasz. A 3D formájú vaküregek fizikailag elérhetetlenek a vezeték számára. A nagy volumenű egyszerű profilok marása gyorsabb és olcsóbb. A nagyon mély, keskeny vágások gyenge öblítést szenvednek, ami lelassítja a vágást és növeli a huzalszakadást, így a vékony, magas bordák és a kényelmetlen egymásra épülések megérdemelnek egy próbavágást, mielőtt egyáltalán elkötelezné magát a folyamat mellett.

A vezetékes EDM és a Sinker EDM nem versenytársak

Sok első vásárló azt feltételezi, hogy választania kell a két szikraforgácsolási folyamat közül. A gyakorlatban a legtöbb fröccsöntő- és szerszámüzlet mindkettőt működteti, mivel ellentétes problémákat old meg. A huzal szikraforgácsolás verhetetlen az átmenő profilokon és az éles sarkú nyílásokon. A Sinker EDM az egyetlen módja annak, hogy egy vaküreget, egy bordát vagy egy 3D-s formát edzett tömbbé égessünk. Ha még mindig mérlegeli a kettőt, ez az összehasonlítás vezetékes szikraforgácsolás és süllyesztő szikraforgácsolás tíz perc alatt eldönti a kérdést.

Az ilyen vaküreges munkáknál a huzalgép társa a süllyesztő. A CNC süllyesztő szikraforgácsoló gép formázott elektródával elégeti az üreget, és olyan részleteket ér el, amilyeneket semmilyen huzal nem tud, ezért a kettőt általában egy párként vásárolják, nem pedig egymás helyettesítőjeként.

CNC 650 EDM Süllyesztőgép Süllyesztő EDM Társ süllyesztő EDM vaküregekhez, huzalgépek mellett elhelyezve a formázott elektródákat igénylő munkafolyamatokhoz. Termék megtekintése →

Először az elektródát kell megmunkálni

A süllyesztő csak annyira jó, mint az elektródák, amelyekkel ég. A grafit nyersdarabokat formára marják, mielőtt elérnék az EDM tartályt, és ehhez a munkához olyan gépre van szükség, amelyet a por és a kopás ellen építettek. A grafitgravírozó és marógépek nagyobb orsófordulatszámmal, tömített vezetőpályákkal és külön porelszívással működnek, így az orsót elhagyó elektróda geometriája az a geometria, amely beleég a szerszámba.

NE6050 grafit gravírozó és marógép Grafit megmunkálási lehetőség a formázott elektródák előkészítéséhez a süllyesztő szikraforgácsolás előtt, amely támogatja a szerszámgépes munkafolyamatokat, ahol az elektródák geometriája számít. Termék megtekintése →

Vásárlási ellenőrzőlista és működési költségek

A huzalos szikraforgácsolót az alapján ítélik meg, hogy nyolc óra vágás után mennyit bír, nem a prospektusban feltüntetett szám alapján. Használja ezt a listát egy gép értékeléséhez:

1. Kérjen próbavágást saját anyagán, saját geometriájával, és mérje meg az eredményt – nem a beszállító által készített bemutató részt.
2. Ellenőrizze a pozicionálás pontosságát és megismételhetőségét, miután a gép teljes műszakban járt, nem hideg.
3. Ellenőrizze, hogy a vezérlés hány lépést támogat, és hogy a paraméterek kiválasztása automatikusan történik-e, vagy kézzel írják be.
4. Ellenőrizze az automatikus huzalbefűzést, a szünet utáni újrafűzést, és hogy a huzalszaggató kezeli-e a használt huzalt a kezelő figyelme nélkül.
5. Vásárlás előtt állapítsa meg a fogyóeszközök árát: huzal, szűrők és gyanta, ionmentesített vízkezelés, huzalvezetők, fúvókák, valamint a teljesítmény és a hűtő terhelése.
6. Kérdezze meg, hogy ki szervizeli a gépet helyben, mennyi a tartalék alkatrészek átfutási ideje a vezetők, fúvókák, szivattyúk és a vezérlés esetében, és hogy a távdiagnosztikát is tartalmazza-e.
7. Ellenőrizze a szoftveroldalt – DXF importálás, egymásba ágyazás, kúpos programozás, és hogy az utófeldolgozó megfelel-e annak, ahogy az üzlete ténylegesen elkészíti a rajzokat.
8. Erősítse meg a beépítési követelményeket: alapterület, alapozás, vízellátás minősége, környezeti hőmérséklet szabályozása és szellőzés.

Ezen pontok egyike sem igényel nagyobb gépet. Szükségük van egy gépre, amelyet az Ön alkatrészeihez határoztak meg, és egy szállítóra, aki a harmadik évben is felveszi a telefont.

Gyakran Ismételt Kérdések